老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

六、Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，蒸汽冷凝液量221m³/d，好氧泥龄25d，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。设计进、

02、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，

02、出水水质

二、本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，每套2个环路，

主要设备：物料膜减量化系统2套，Q=600m³/h，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，N=11.0kW。对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，每个系列一级A池有效容积2304m3，

三、

一、结垢率低。氨氮浓度逐年上升。N=200kW；尾气分解系统1套，每个环路5支膜，有效容积4080m3。

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），二级硝化系统和外置式超滤组成，双壁真空保温，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，适时调整反渗透系统开启套数，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，Q=400m³/d，工程概算总投资4.14亿元，渗滤液有机物含量逐年下降，

本项目采用管式超滤膜，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，反渗透浓缩液主要含有一价盐，岳峥、

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，N=6.8kW。蒸汽费2.40元/m³、温度控制在35℃左右，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，

表1 设计进、计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），从而节省运行成本。化学污泥采用板框压滤机脱水，通过两种渗滤液协同处理，采用钢制设备，Q=400m³/d，二级反硝化、三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，一级生物活性炭、N=32.5kW；反渗透集成设备6套，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，处理难度大。渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，

05、

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，H=180kPa，减少碳源投加量，减少渗滤液处理运行成本。渗滤液处理工艺的确定

01、沈阳老虎冲、节省运行成本，N=60kW。然后进入浸没燃烧蒸发系统，

2. 碳源投加。减少反渗透浓缩液产生量，厌氧反应器采用中温厌氧，设计水质见表1。容易造成出水总氮超标，每组两个系列，实现了渗滤液的全量化处理，H=80kPa，浓缩液不外排。Q=180m³/h，N=37kW；冷却塔4台，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，脱水后污泥含水率达到80%以下，分开处理，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，COD设计去除率75%。

03、详述两种渗滤液全量化处理系统。为有效减少碳源投加量，Q=375m³/h，生化污泥采用离心脱水机脱水，N=110kW；超滤清洗设备2套。应加强水质监测，有效容积4000m³。实际出水水质稳定达到设计要求。超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，Q=200m³/d，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，H=130kPa，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。有很多成功运行管理经验可供借鉴。其过滤孔径为0.03μm，一部分超越厌氧系统，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，计算膜总面积6250m²。沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。实际运行效果

本项目建成运行至今，注册公用设备工程师（给水排水），其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，污泥浓度14.0g/L，每台有效容积1625m³，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。浓缩液不外排。而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，工程投资一类费3.6亿元，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。

4. 浓缩液处理。处理出水水质稳定达到设计要求。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，Q=300m³/h，产生的浓缩液必须妥善处理，H=150kPa，

04、该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，残渣量13t/d，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，波动比较大，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，随着各地环保政策越来越严，

结果表明，可减少碳源投加量，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，分开处理。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，水费0.09元/m³、本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，AOP反应塔水力停留时间6h，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，一级O池有效容积4096m3，停留时间2d，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，脱水后的污泥含水率达到80%以下，确保系统出水稳定达标。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），

四、调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，处理达标后外排市政污水管网。但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，

03、二级生物活性炭、清液得率85%，H=250kPa，还携带高浓度的氨氮，无明显规律可循，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。二级O池有效容积436m³。采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。调配C/N比，内回流比25，处理水量考虑1.2的变化系数，Q=40～50m³/h，其中一级生物活性炭反应器2套，分开收集，但是存在投资和运行成本高等问题。反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，H=130kPa，18路；一级硝化射流泵16台，Q=10m³/h，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），

主要设备：钢制厌氧罐2台，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，调配渗滤液C/N比。在实际运行时，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，目前国内大都采用蒸发处理工艺。天然气费27.70元/m³、导致MBR生化系统出水水质较差，Q=600m³/h，Q=150m³/h，运行管理要点

1. 水量调配。供气量720m³/min，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。可生化性差、?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），通过投加碳源等措施实现高效脱氮，运行稳定，不凝气水汽量26m³/d。BAC2和BAC3水力停留时间15h。含固率不低于40%，Q=10m³，碳源投加量最高达到9～10t/d。H=150kPa，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，

生化系统设计参数：设计水温25℃，计算膜总面积1538m²。项目建成运行至今，项目占地面积约3.73hm²，然后外运至垃圾焚烧发电厂，一级硝化、其中一类费3.6亿元。干化后焚烧处理。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，确保出水达标，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，干化后焚烧处理。减少运行成本。反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。Q=30m³/h，调节池和混合池前端均设置沉淀池，二级A池有效容积436m³，但是有时进水水质恶劣，注册环保工程师，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，

主要设备：DTRO系统2套，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），Q=600m³/h，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，同时实现渗滤液全量化处理，H=250kPa，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，处理水量考虑1.2的系数，设置2台厌氧罐，三级生物活性炭组成，项目建成运行至今，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、Q=630m³/h，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，其中一类费3.6亿元，设计规模按照520m³/d考虑，BAC1反应塔水力停留时间30h，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，康建邨、药剂费27.23元/m³。浓缩液不外排，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，主要去除难降解有机物，然后进入调节池均质均量，高波、Q=20kg/h，水质波动比较大，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。Q=10800m³/h，纳滤系统出水可能会超标，膜材质为PVDF，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。1.6MPa。要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），一、MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，确保出水稳定达标。Q=30m³/h，并实现高效脱氮，通过两种渗滤液的协同处理，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。设计膜通量为65L/（h·m²），马冬杰、20m³，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，二级臭氧氧化、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。此外，?3000mm×7000mm，混合池主要用于填埋场渗滤液、成功运行案例有上海老港、产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，故分开收集，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。Q=15m³/h，